مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، استمرت صناعة تصنيع الزجاج اليومية في الصين في التطور ، كما خضع تصنيع الزجاج لتغييرات كبيرة. في عملية الإنتاج ، تم تحسين مستوى تكنولوجيا ومعدات الإنتاج بشكل مستمر. تم تطوير تقنية التحكم الآلي واستخدامها على نطاق واسع في خط إنتاج الزجاج اليومي.

نظام وزن وخلط وتجميع آلي بدلاً من الوزن والخلط اليدوي.

يعد تحضير مركب الزجاج الرابط الرئيسي لإنتاج الزجاج ، وهو شرط أساسي لتحقيق الكفاءة العالية والجودة العالية والاستهلاك المنخفض في إنتاج الزجاج.

في مرحلة تشكيل الحاوية الزجاجية ، نأمل أن يكون السائل الزجاجي موحدًا ، والذي يتضمن درجة الحرارة وتكوين جانبي التوحيد. يعتبر نظام الوزن والتجميع الأوتوماتيكي الممتاز هو المفتاح للحصول على توحيد تركيبة الزجاج السائل.

ومع ذلك ، لا يكفي أن يكون لديك نظام جيد ، بل يرتبط أيضًا بالعديد من الجوانب التي يجب الانتباه إليها.

1 ، رطوبة رمل الكوارتز

تلعب إضافة الماء إلى المواد المركبة دورًا مهمًا في تقليل الغبار ومنع التفريغ وتحسين اتساق الخلط وتسريع سرعة الانصهار.

يتم التحكم في المحتوى المائي الكلي للمادة المركبة بشكل عام عند 3 ~ 6٪.

يعد المحتوى المائي لرمل الكوارتز هو العامل الرئيسي الذي يؤثر على المحتوى المائي للمواد المركبة ، لذلك للتحكم في تقلب المحتوى المائي الكلي للمادة المركبة في نطاق معين ، من الضروري مراقبة تغير المحتوى المائي لرمل الكوارتز . ووفقًا لتغير المحتوى المائي لرمل الكوارتز ، اضبط كمية الماء المضاف في الخليط في أي وقت.

يمكن لنظام الوزن الإلكتروني فقط التحكم في كتلة (وزن) المواد الخام ، ولكن لا يمكنه التحكم في انحراف الرطوبة في المواد الخام.

لذلك ، من أجل ضمان جودة المكونات ، من الضروري أن يكون لديك نظام سريع لاختبار الرطوبة ، والذي يمكنه أخذ عينات من رطوبة رمل الكوارتز في وقت محدد وإدخال نتائج القياس في كمبيوتر المكونات لتصحيح كمية الماء يضاف إلى الخليط. من أجل زيادة تحسين جودة الاستقرار المركب.

سيؤدي تغيير المحتوى الرطوبي لرمل الكوارتز إلى تغيير تركيبة الزجاج وخصائصه ، وستؤثر هذه التغييرات على عملية تشكيل الزجاج. كما أنه يتعارض مع الغرض من نظام وزن المكونات الأوتوماتيكي.

لذلك ، فإن التحكم في المحتوى المائي لرمل الكوارتز أمر بالغ الأهمية. تم تجهيز نظام الوزن والجمع الأوتوماتيكي بمحلل الرطوبة على الإنترنت لتحليل رطوبة رمل الكوارتز باستمرار ، ووفقًا لنتائج القياس ، يمكن تصحيح بيانات وزن رمال الكوارتز في نظام الوزن والتجميع التلقائي في أي وقت.

يمكن أيضًا استخدام طريقة التحليل اليدوي لأخذ عينات من رطوبة رمل الكوارتز في نقاط منتظمة ، ويمكن إدخال نتائج القياس يدويًا في كمبيوتر الدُفعات لتعديل كمية الماء المضافة عند خلط المادة المركبة.

2 ، تكوين الزجاج المكسور

في الوقت الحاضر ، تتزايد نسبة الزجاج المكسور الذي تستخدمه شركات الزجاج ، ولكن يتم شراء الزجاج المكسور. نظرًا لاختلاف مصادر الزجاج المكسور ، فإن التركيب الزجاجي لجميع أنواع الزجاج المكسور لن يكون متماثلًا تمامًا. سيؤثر عدم التحكم في الزجاج المكسور بشكل خطير على تكوين الزجاج السائل. يتغير تكوين الزجاج السائل مع تركيبة الزجاج المكسور ، مما يؤثر على عملية التشكيل. لذلك ، من الضروري تحليل تركيبة شراء الزجاج المكسور ، وتعديل بيانات مكونات الكمبيوتر وفقًا لنتائج التحليل ، بحيث يكون المسحوق قدر الإمكان مكملاً لتكوين الزجاج المكسور وتصميم تركيبة الزجاج. قدر الإمكان للحفاظ على نفس تركيبة الزجاج ، والحد من تأثير الزجاج المكسور على السائل الزجاجي.

3. الاستخدام المعقول لمواد الوزن الإلكترونية

تنقسم دقة نظام الوزن إلى دقة ثابتة ودقة ديناميكية ودقة مصنفة ودقة فعلية.

3.1. دقة ثابتة

عندما يتم معايرة نظام الوزن بالوزن القياسي ، فإن أقصى فرق بين القيمة المعروضة للوزن والوزن القياسي مقسومًا على القيمة المقدرة للوزن هو الدقة الثابتة لنظام الوزن.

3.2 الدقة الديناميكية

الدقة الديناميكية في عملية الوزن ، خطأ الوزن الفعلي للمادة مقسومًا على قيمة الوزن المقدرة ، هو الدقة الديناميكية لنظام الوزن.

3.3 دقة الوزن الفعلية

دقة الوزن الفعلية هي نسبة الحد الأقصى لخطأ الوزن الديناميكي إلى القيمة المحددة لصحيفة الصيغة.

على سبيل المثال ، آلة وزن بدقة مقدرة 1/500 وقيمة وزن مقدرة 1 طن ، وخطأ وزن أقصى ± 2 كجم. إذا تم ضبط الصيغة على 800 كجم ، تكون دقة الوزن الفعلية 1/400 ، وإذا تم ضبط الصيغة على 100 كجم ، تكون دقة الوزن الفعلية 1/50.

لذلك يجب أن نهتم بدقة الوزن الفعلية. بشكل عام ، قيمة الوزن الفعلية هي 80٪ من قيمة الوزن المقدرة. لا تستخدم مطلقًا مقياسًا كبيرًا لوزن المواد الصغيرة.

4 ، معدات نقل المواد المخلوطة

نقل وتخزين مواد الخليط ، ليس فقط لضمان استمرارية وتوازن الإنتاج ، ولكن أيضًا لتجنب تكتل الطبقات والمواد المتطايرة.

من أجل تجنب هذه الظواهر للمواد المركبة في عملية النقل ، يجب أن تكون ورشة الخلط قريبة قدر الإمكان من ورشة الصهر لتقليل مسافة نقل المواد المركبة ، وفي نفس الوقت ، فرق الإسقاط بين تفريغ المركب يجب تقليل المواد من الخلاط وتصريف المواد إلى صندوق رأس الفرن. في عملية النقل ، انتبه لتجنب الاهتزاز واختر معدات النقل المناسبة.

ما سبق هو مجرد عدد قليل من الاعتبارات الفنية المرتبطة بأنظمة تجميع الوزن الأوتوماتيكية. بالطبع ، العمل الاحترافي من قبل المحترفين ، لا يقوم مصنع الزجاج لدينا بنظام خلط الوزن الأوتوماتيكي ، فالشركة لديها نظام تجميع وزن أوتوماتيكي غير بارع في عملية إنتاج الزجاج. لذلك ، فإن هدفنا هو نظام التوزين الأوتوماتيكي المتقدم مع التعاون التقني المثالي.

إذا كنت تبحث عن عبوة تعمل على تحسين جودة منتجك ، التعبئة بانيو يعامل الجودة كقاعدة ، الصدق الجذر ، الخدمة أولاً ، يبذل قصارى جهده للعملاء! نحن نؤمن بأنفسنا ، ونأمل أن تكون كذلك!