ما هي مستحضرات التجميل برطمان زجاجي مصنوع؟

المرحلة المبكرة: فيما يتعلق بالتركيبة ، يجب على الشركة المصنعة إجراء التعديلات المناسبة للمنتج المحدد. يمكن أن تؤدي إضافة كمية مناسبة من أكسيد الزنك إلى المادة الخام إلى تحسين صلابة المنتج. يمكن أن تؤدي إضافة كمية مناسبة من المواد الملونة إلى المواد الخام إلى تلوين المنتج. مسحوق السيلينيوم المضاف أحمر اللون ، وتؤثر كمية مسحوق السيلينيوم على عمق اللون. بشكل عام ، يُسمح بـ 20٪ من المواد النظيفة المعاد تدويرها في الدُفعة ، ويجب ألا تكون المواد المعاد تدويرها أكثر من اللازم ، وإلا يكون المنتج عرضة لحجم الجسيمات والنتوءات. فقاعات وما إلى ذلك. يجب خلط جميع المكونات معًا وتجانسها تمامًا قبل إضافتها إلى الفرن.

لإذابة المادة: ضع الخليط في فرن لذوبان الحرارة العالية. تعتمد درجة حرارة الفرن على المنتجات المختلفة ، وعادة ما تكون حوالي 1200-1600 درجة. الوقود عبارة عن زيت ثقيل وكهرباء وما إلى ذلك. بشكل عام ، هناك نوعان من الأفران: أفران بوتقة وأفران معوجة. عادةً ما يكون للبوتقة مفصل واحد فقط ، وتقع منافذ الدخول والمخرج في هذا المنفذ. يمكن فصل فرن الحوض عن المدخل والمخرج (حسب حجم الجهاز). عادة ما يحتاج هذا الفرن ذو المفصل الواحد إلى أن يتم تغطيته طوال الليل ثم إغلاقه. بشكل عام ، المواد المضافة حديثًا متاحة فقط لمدة 8 ساعات بعد الذوبان ، لذلك لا ينبغي إجراء الجرعات في أي وقت. تضاف عادة بعد استهلاك المادة. لذلك ، بشكل عام ، يمكن استخدام مادة الأسطوانة الواحدة ليوم واحد ، حوالي 600-900 لتر.

طرق التشكيل الشائعة لتشكيل الزجاج تشمل القولبة بالنفخ (النفخ الميكانيكي ، النفخ اليدوي) ، الضغط ، الدوران بالطرد المركزي ، والإطلاق (وظائف إضافية). غالبًا ما تستخدم مصبوبات الحديد في قوالب الزجاج. تؤثر جودة القالب أيضًا على جودة المنتج ، لأن بعض الحديد يحتوي على رمل ، والمنتج خشن وبارز ، ويمكن بسهولة إزالة برادة الحديد والالتصاق بالمنتج عند درجة حرارة عالية. الشكل العام له عدة فتحات تهوية. يوجد عدد قليل من فتحات التهوية ، والتي عادة لا تؤثر على تأثير القولبة للمنتج. بالنسبة للقالب ذو تأثير العادم الجيد ، فإن نمط وأحرف المنتج واضحان ، كما سيؤثر حجم مفصل القالب على وزن الزاوية الحادة للمنتج. يجب تسخين القالب مسبقًا قبل الاستخدام ، وإلا فمن السهل كسر المنتج المنتج حديثًا. هناك نوعان من التغذية الأوتوماتيكية على شكل تغذية منصهرة: التغذية التلقائية والتشغيل اليدوي. يتم تحديد كمية التغذية لكل منتج قبل الإنتاج ، ويعتمد التشغيل اليدوي تمامًا على خبرة العمال ، لذلك في التشغيل اليدوي ، تكون الكمية مهمة جدًا. الكثير يمكن أن يجعل الحواف سميكة للغاية بسهولة. إذا كان هناك عدد قليل جدًا ، فقد لا يكون المنتج مكتملًا. يمكن أن تظهر مشكلات مثل حافة المنتج وسمك القاع وتناقضات وزن المنتج بسهولة بسبب مشكلات التحكم اليدوي في القطع. إذا كان ضغط الهواء مرتفعًا جدًا ، فقد يكون الجزء السفلي رقيقًا وقد يكون الفم سميكًا. إذا كان ضغط الهواء منخفضًا جدًا ، فقد ينفث الفم بشكل خفيف جدًا ، أو قد لا يخرج على الإطلاق ، ولكن الفم قد اختفى. تشمل المنتجات المنفوخة النموذجية الزجاجات والعلب. أثناء الضغط ، يتكون خليط التزجيج بضغط قالب داخلي في قالب خارجي. تؤثر المسافة بين القالبين على سمك المنتج ، ويتم التحكم في القالب الداخلي عن طريق ضغط الهواء ، لذا فإن ضغط الهواء المرتفع جدًا سيقصر المسافة بين القالبين ويجعل الجزء السفلي من المنتج أرق: إذا كان ضغط الهواء منخفض جدًا ، على العكس. بشكل عام ، يتم ضغط سمك الكوب للأنبوب المستقيم ، ولكن إذا كان المنتج مرتفعًا نسبيًا وكانت الحافة مطلوبة لتكون رفيعة ، فعادة ما يتم تضخيمها ، ويكون الجزء الأرفع من المنتج في المنتصف ، وبالتالي فإن الجزء الأوسط من السهل كسرها. دوران الطرد المركزي ، يتم تثبيت القالب على المحرك ، ويتم التخلص من المواد ، وتشكيلها بسرعة معينة من القالب. إذا كانت السرعة الكهربائية صغيرة جدًا ، فلا يمكن فتحها ، مما يؤدي إلى عدم اكتمال المنتج. إذا كان سريعًا جدًا ، يمكنك رمي المادة بعيدًا ، أو رمي كل المواد في الجزء العلوي لتكثيف الجزء العلوي وترقيق الجزء السفلي. تستخدم هذه الطريقة عادة للأشياء القوية. بعد خروج المنتج من القالب ، يجب تثبيته بالكماشة. إذا كانت الكماشة صدئة ، فقد يكون المنتج بها صدأ لدرجة أنه لا يمكن إزالته. لذلك ، من الضروري التأكد من أن الكماشة نظيفة وخالية من الصدأ. امسح أو استخدم الماء الزجاجي بشكل عام.

حافة الاحتراق : عندما يكون المنتج خارج القالب مباشرة ، لا يكون الفم ناعمًا بشكل عام ، ولكن يجب حرقه بسلاسة تحت درجة حرارة عالية وقوة نيران أكبر.

التلدين: بعد تشكيل المنتج ، تكون درجة الحرارة عالية جدًا ، حوالي 500-600 درجة. إذا تم تبريده بشكل طبيعي ، فسوف ينفجر. لذلك ، يجب خفض درجة الحرارة ببطء باستخدام معدات إطفاء الحريق. جهاز اللهب على شكل حزام ناقل بسطح وجوانب مغلقة. يبلغ طوله عادة أكثر من 10 أمتار وعرضه حوالي متر واحد. هناك العديد من مناطق درجات الحرارة المختلفة. عادة ما تكون درجة الحرارة الأولية مماثلة للمنتج المقولب ، أي 500-600 درجة ، ثم تنخفض تدريجياً. درجة الحرارة النهائية بشكل عام حوالي 60 درجة مئوية. يجب ألا يكون وقت خفقان اللهب قصيرًا جدًا ، وإلا فسوف ينفجر المنتج بسهولة. بشكل عام ، لن ينفجر المنتج في هذا الوقت ، ولكنه سينفجر في المستقبل أو أثناء النقل. 6. بعد الفحص ، انتقل إلى المعالجة اللاحقة ، مثل الملصقات أو الصقيع.

المنتجات الزجاجية عرضة للمشاكل: التشققات العديد من المنتجات المتشققة لا تتصدع مباشرة بعد إطفاء الحريق ، ولكن في العبوة أو بسبب الاصطدام أو التكسير التلقائي ، والذي ينتج بشكل أساسي عن التلدين غير الكافي أو سوء التغليف. تتميز منتجات B-bubble بأحجام مختلفة من الفقاعات ، والتي تتأثر بشكل أساسي بنقاء المواد ومحتوى المواد المعاد تدويرها ودرجة حرارة الفرن. كلما زادت الشوائب في المادة ، أو زادت كمية المادة المضافة ، وكلما ارتفعت درجة الحرارة في الفرن ، ستتولد فقاعات هواء. C. سطح العلامة المائية ليس أملس ، مع وجود تجاعيد أو علامات مائية ، والتي تتأثر بشكل أساسي بالحرارة غير الكافية أو درجة حرارة العفن المنخفضة للغاية. د- الشوائب أو البقع ناتجة عن الشوائب الموجودة في المادة أو المادة المنصهرة الممزوجة بها ، بما في ذلك مادة الزهور والبقع السوداء ، البقع السوداء ، إلخ. الجانب الإلكتروني رفيع جدًا أو سميك جدًا ، والذي ينتج بشكل أساسي عن قطع أكثر أو أقل للمادة عند القيام بذلك يدويًا. ينتج الصدأ على السطح F بشكل أساسي عن احتكاك القالب أو التركيب. الموصل G سميك جدًا أو مدبب جدًا ، ولا يتطابق الشكلان جيدًا أو يكون الضغط مرتفعًا جدًا. المنتج H غير مكتمل والخط غير واضح ، والسبب هو أن المواد قليلة جدًا أو ضغط غير كافٍ أو درجة حرارة منخفضة ، وأداء العادم ضعيف. سطح المنتج متسخ ، والبيئة قاسية ، والتنظيف غير كافٍ أو التشغيل غير لائق ، مما يتسبب في امتصاص الأوساخ على سطح المنتج. ينتج الصدأ على السطح F بشكل أساسي عن احتكاك القالب أو التركيب. الموصل G سميك جدًا أو مدبب جدًا ، ولا يتطابق الشكلان جيدًا أو يكون الضغط مرتفعًا جدًا. المنتج H غير مكتمل والخط غير واضح ، والسبب هو أن المواد قليلة جدًا أو ضغط غير كافٍ أو درجة حرارة منخفضة ، وأداء العادم ضعيف. سطح المنتج متسخ ، والبيئة قاسية ، والتنظيف غير كافٍ أو التشغيل غير لائق ، مما يتسبب في امتصاص الأوساخ على سطح المنتج. ينتج الصدأ على السطح F بشكل أساسي عن احتكاك القالب أو التركيب. الموصل G سميك جدًا أو مدبب جدًا ، ولا يتطابق الشكلان جيدًا أو يكون الضغط مرتفعًا جدًا. المنتج H غير مكتمل والخط غير واضح ، والسبب هو أن المواد قليلة جدًا أو ضغط غير كافٍ أو درجة حرارة منخفضة ، وأداء العادم ضعيف. سطح المنتج متسخ ، والبيئة قاسية ، والتنظيف غير كافٍ أو التشغيل غير لائق ، مما يتسبب في امتصاص الأوساخ على سطح المنتج. والسبب هو أن المواد قليلة جدًا أو ضغط غير كافٍ أو درجة حرارة منخفضة ، وأداء العادم ضعيف. سطح المنتج متسخ ، والبيئة قاسية ، والتنظيف غير كافٍ أو التشغيل غير لائق ، مما يتسبب في امتصاص الأوساخ على سطح المنتج. والسبب هو أن المواد قليلة جدًا أو ضغط غير كافٍ أو درجة حرارة منخفضة ، وأداء العادم ضعيف. سطح المنتج متسخ ، والبيئة قاسية ، والتنظيف غير كافٍ أو التشغيل غير لائق ، مما يتسبب في امتصاص الأوساخ على سطح المنتج.