1. تكنولوجيا القالب الدقيق يعتمد الشكل الفريد لزجاجات العطور (مثل الزجاجات المنحنية وفوهات الزجاجات ذات الأشكال الخاصة) على قوالب دقيقة. تُحدد تقنية القوالب الدقيقة شكل الزجاجة وحجمها ودقة تفاصيلها. بفضل أدوات التحكم الرقمي عالية الدقة والتصميم بمساعدة الحاسوب، يُمكن للقالب تحقيق أنماط ومنحنيات معقدة. يُصنع القالب باستخدام تقنية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. يمكن التحكم في الدقة في حدود ±0.01 مم، مما يُعيد تفاصيل التصميم بدقة. سواءً كانت الزجاجة مربعة ذات حواف حادة أو مستديرة ذات منحنيات ناعمة، يُمكن ضمان تناسق الأبعاد بين الدفعات. 2. الإنتاج والاختبار الآلي يمكن لخط التجميع الآلي تحقيق اتصال سلس بين ذوبان الزجاج، والنفخ، والتشكيل، والتبريد والإعداد، وكفاءة إنتاجه أعلى بأكثر من 3 مرات من الطرق اليدوية التقليدية. يستخدم نظام التفتيش الآلي أجهزة استشعار بصرية والذكاء الاصطناعي لتحديد عيوب السطح بدقة مثل الخدوش والفقاعات والشوائب؛ تأكد من أن كل زجاجة عطر تلبي معايير الجودة الصارمة. 3. تكنولوجيا معالجة الأسطح الصديقة للبيئة يقلل استخدام الطلاء القائم على الماء وتكنولوجيا المعالجة بالأشعة ...

باعتبارها ناقلًا فنيًا، تُعدّ زجاجات العطور أيضًا حمايةً للعطور الثمينة. جودة زجاجات العطور الزجاجية يؤثر بشكل كبير على الحفاظ على العطور وتجربة استخدامها وسمعة العلامة التجارية. فحص المواد (IQC): أولاً، يجب اختبار التركيب الكيميائي لمادة الزجاج لضمان نقائها العالي وخلوها من الشوائب الضارة، مما يؤثر بشكل مباشر على الاستقرار الكيميائي للزجاجة ويمنع تفاعلها مع العطر. ثانياً، يجب التحقق من لون ونظافة وتجانس مادة الزجاج. قد تُسبب أي عيوب ظهور فقاعات أو أحجار أو خطوط في المنتج النهائي، مما يؤثر على مظهره ومتانته. افحص قطع الزجاج، والجزيئات البلاستيكية، والسبائك المعدنية، والأجزاء المطلية كهربائياً، والأختام، ومجموعات الفوهات، وما إلى ذلك. فحص العملية (IPQC): أثناء عملية صهر الزجاج وتشكيله، يجب مراقبة معلمات مثل درجة الحرارة والضغط في الوقت الفعلي لضمان استقرار العملية. سيقوم المفتش بإجراء فحص العينات على الأشكال الأولية المشكلة حديثًا. التركيز على حجم الزجاجة وتوحيد السُمك والوزن وما إذا كانت هناك عيوب مثل التشوه والشقوق. زجاجات زجاجية: أبعاد القالب، وتوحيد سمك الجدار، وخطوط القالب، والحجار...