1. قياس السُمك

يُعدّ السُمك الدقيق لكل طبقة من طبقات الأنبوب أمرًا أساسيًا لضمان أدائه. يستخدم هذا الاختبار ميكرومترًا أو مقياس سمك متخصصًا لقياس السُمك الفعلي لكل طبقة (من الغشاء الحاجز الداخلي إلى الطبقة الخارجية المطبوعة)، عادةً من خمس إلى عشر نقاط في جميع أنحاء الأنبوب. الهدف هو ضمان الامتثال لمواصفات التصميم.

2. اختبار أداء الختم

قوة الختم الحراري (نهاية الأنبوب): أنبوب تُغلق الأطراف بالحرارة أثناء عملية التصنيع. يقيس هذا الاختبار القوة اللازمة لتمزيق الختم. ويضمن عدم تشققه أثناء البثق والنقل والتخزين. تشترط المعايير عمومًا حدًا أدنى من القوة لضمان الموثوقية.

اختبار عزم الدوران (من نهاية الأنبوب إلى الغطاء): يُقيّم هذا الاختبار إحكام الوصلة بين طرف الأنبوب والغطاء. يقيس مقياس عزم الدوران القوة اللازمة لفك الغطاء أو إحكامه، مع التأكد من أنه ليس مرتخيًا جدًا أو مشدودًا جدًا. تختلف النطاقات النموذجية باختلاف نوع المنتج. أنابيب التجميل قد يتطلب ضغطًا يتراوح بين 0.5 و1.5 نيوتن متر. اختبار الضغط الإيجابي/السلبي: لمحاكاة الظروف القاسية، يُعرَّض الأنبوب لضغط إيجابي أو سلبي في الختم. يُمكّن هذا من تحديد التسريبات الدقيقة في الختم، والتي قد لا تُلاحظ بالفحص البصري القياسي.

3. اختبار أداء الحاجز

يعد أداء الحاجز أمرًا بالغ الأهمية بالنسبة للمنتجات المعرضة للتأثيرات الخارجية مثل الأكسجين والضوء.

هناك نوعان رئيسيان من الاختبارات يهيمنان على هذه الفئة:

معدل انتقال الأكسجين (OTR): وفقًا للمعيار، يقيس هذا الاختبار كمية الأكسجين التي تمر عبر مادة الأنابيب بمرور الوقت. يُعدّ انخفاض مستوى الأكسجين (OTR) أمرًا بالغ الأهمية لمنتجات مثل أمصال فيتامين سي أو الزيوت العطرية، إذ يُمكن أن تُقلل الأكسدة من فعاليتها.

معدل انتقال بخار الماء (WVTR): وفقًا للمعيار، يُحدد هذا الاختبار كمية الرطوبة التي تنتقل عبر الأنابيب. يُعد هذا الاختبار بالغ الأهمية للمنتجات الجافة (مثل مستحضرات العناية بالبشرة البودرة) أو التركيبات الحساسة للماء، إذ قد تؤدي الرطوبة الزائدة إلى تكتلها أو نمو الميكروبات.

4. اختبار القوة الميكانيكية

مقاومة الضغط: يُحاكي هذا الاختبار تكديس الخرطوم في المستودعات، بوضعه تحت ضغط لمدة أسبوع. يتحقق هذا من عدم وجود تشوه أو انهيار أو عطل في الختم تحت الحمل المستمر.

اختبار السقوط: يتم إسقاط الأنابيب (الفارغة والممتلئة) من ارتفاعات مختلفة (مثلاً، متر واحد، متر ونصف) وبزوايا مختلفة (رأسي، أفقي، قطري) لمحاكاة السقوط العرضي. يضمن هذا الاختبار عدم وجود أي شقوق أو تسريبات أو انفصال للغطاء.

مقاومة المرونة: يُثنى الأنبوب مرارًا وتكرارًا، خاصةً عند الكتف (حيث تلتقي الأسطوانة بالفوهة)، حتى ينكسر، عادةً على مدار 10,000 دورة. يُقيّم هذا الاختبار متانة الخراطيم صغيرة الحجم أو المنتجات المصممة للاستخدام المحمول.

5. اختبار أداء البثق

هل تعلم؟ ترتبط تجربة المستخدم مع أي منتج بشكل كبير بمدى سهولة عصره ونظافة العملية برمتها. لنأخذ اختبارات العصر على سبيل المثال. نستخدم ما يُسمى بمحلل الملمس لقياس مقدار القوة اللازمة لإخراج المنتج من الأنبوب. الهدف هنا هو التأكد من أن عصره ليس كابوسًا حقيقيًا (فمن منا يريد أن يشعر بالإحباط، أليس كذلك؟). ولكن في الوقت نفسه، لا ينبغي أن يكون الأمر سهلاً لدرجة أن ينتهي بك الأمر بضخ كمية أكبر بكثير من حاجتك. ولا يتوقف الأمر عند هذا الحد. يراقب المختبرون أيضًا مشاكل مثل "ذيول الجرذان". هل تعلم، تلك القطع الليفية التي تبقى بعد عصر الأنبوب؟ أو مشاكل التدفق غير المنتظم. قد تبدو هذه الأشياء الصغيرة بسيطة، لكنها قد تؤدي إلى هدر كمية كبيرة من المنتج وتجربة سيئة بشكل عام للمستخدم. والآن، عندما يتعلق الأمر بأنابيب الأدوية حيث تحتاج إلى الحصول على الجرعة الصحيحة في كل مرة، تصبح الأمور أكثر خطورة. يتم فحص اتساق الكمية التي تخرج مع كل ضغطة بعناية فائقة.