هذه مشكلة شائعة تواجه العديد من علامات مستحضرات التجميل والمشترين. يعتقد الكثير من الناس أن تقشر الطلاء يعود إلى اختصار التكاليف من قبل مصانع الطلاء بالرش، لكن في الواقع فإن أكثر من 80% من مشاكل تقشر طلاء الزجاجات الزجاجية تنتج عن معالجة السطح والتحكم في العملية قبل الرش، وليس عن الطلاء نفسه. وهناك عدة أسباب لذلك:

1. لم يتم تنظيف سطح الزجاج بشكل كامل

أثناء عملية إنتاج ورش الزجاجات الزجاجية، قد تتبقى بعض الرواسب مثل الغبار، والزيوت، وبصمات الأصابع، ومواد تحرير القوالب. هذه الملوثات تشكل طبقة عازلة. عند الرش، يلتصق الطلاء فعليًا بالبقع الزيتية وليس بالزجاج نفسه. وعند التعرض للاحتكاك أو تغيرات الحرارة، قد تتقشر طبقة الطلاء بالكامل معًا.

الحل هو إجراء تنظيف بالموجات فوق الصوتية، وتنظيف بالكحول، وإزالة الشحوم بالأسيتون، وإزالة الغبار باستخدام الهواء المؤين قبل الرش؛ لضمان أن نظافة سطح الزجاج تفي بمتطلبات الرش.

2. انخفاض طاقة سطح الزجاج

على الرغم من أن الزجاج نفسه يُعد من المواد ذات الطاقة السطحية العالية، إلا أنه بعد التخزين لفترة طويلة يمكن أن يمتص ملوثات من الهواء. وهذا يؤدي إلى ضعف ترطيب الطلاء، وعدم انتظام انتشار طبقة الطلاء، وانخفاض قوة الالتصاق.

الحل هو إجراء معالجة تنشيط قبل الرش: المعالجة باللهب، المعالجة بالبلازما، أو المعالجة بالكورونا. لتحسين نشاط سطح الزجاج.

3. لم يتم طلاء سطح الزجاج بطبقة برايمر أو عامل ربط

عادةً لا يتم طلاء زجاجات مستحضرات التجميل الفاخرة مباشرة، حيث يقوم العديد من المصنعين بإضافة طبقة "جسر" أولًا، وهي عبارة عن عامل ربط سيلياني وبرايمر. الهدف هو الارتباط ببنية أكسيد السيليكون على سطح الزجاج من جهة، وبالراتنج الخاص بالطلاء من الجهة الأخرى، مما يشكل رابطة كيميائية مستقرة.

الحل هو: لـ زجاجات العطور, زجاجات الإيسنس السائلة, زجاجات العناية بالبشرة الفاخرة؛ يُنصح باستخدام بنية من ثلاث طبقات من معالجة السيلان، والبرايمر، وطبقة الطلاء النهائية لتكوين رابطة كيميائية مستقرة.

4. الاختيار غير الصحيح لنظام الطلاء لزجاجات الزجاج

يطلب العديد من العملاء: تأثير مطفي، طلاء متدرج، ملمس معدني، تأثير لؤلؤي؛ لكن كل تأثير يقابله نظام طلاء مختلف. تشمل أنظمة الرش الشائعة طلاء UV، وطلاء PU، وطلاء الإيبوكسي، والطلاء المائي. وأكثر الطرق استخدامًا في تغليف زجاج مستحضرات التجميل هي الرش بـ UV والرش بـ PU.

5. عدم اكتمال تصلب زجاجات الزجاج

تجف العديد من طبقات الطلاء على سطح زجاجات الزجاج، لكن الراتنج الداخلي لم يكتمل تشابكه بعد؛ وهذه من أكثر المشكلات التي يتم تجاهلها في صناعة الرش. النتيجة أن الاختبارات الأولية تكون طبيعية، لكن بعد شهر يبدأ الطلاء في التقشر، ويتقشر الجلد في البيئات ذات الحرارة العالية، ويزول عند المسح بالكحول. وتصبح هذه المشكلات أكثر وضوحًا أثناء النقل في درجات الحرارة العالية، أو داخل حاويات الشحن البحري، أو أثناء التخزين في فصل الصيف.

الحل هو التحكم بدقة في طاقة الأشعة فوق البنفسجية، ودرجة حرارة الخبز، ووقت المعالجة لضمان اكتمال تصلب طبقة الطلاء.

6. العمليات اللاحقة تُتلف طبقة الطلاء

تمر العديد من زجاجات الزجاج بعمليات الطباعة بالشاشة، والختم الساخن، والنقل الحراري، والتجميع بعد الرش. إذا لم يكن تسلسل العمليات مناسبًا، فمن السهل إتلاف طبقة الطلاء. على سبيل المثال، إذا كانت درجة حرارة خبز الطباعة بالشاشة مرتفعة جدًا، فقد يؤدي ذلك إلى تليين طلاء الرش السفلي. النتيجة النهائية: تقشر الطلاء، وتجعده، وانفصاله عن السطح.

زجاجات الزجاجتكون زجاجات الزجاج عرضة لتقشر الطلاء بعد الرش، وليس بسبب جودة الطلاء فقط، بل يتحدد ذلك من خلال نظافة السطح، ومعالجة تنشيط السطح، وعملية البرايمر، واختيار نظام الطلاء، وعملية المعالجة، وتسلسل المعالجة اللاحقة. بالنسبة لزجاجات مستحضرات التجميل الفاخرة، فإن تحقيق تأثير رش مستقر ومتين يتطلب غالبًا عشرات عمليات التحكم والفحص الجودوي. ما يحدد عمر الطلاء الحقيقي ليس اللون النهائي، بل تقنية معالجة السطح غير المرئية قبل الرش.