خلاصة:

تحتاج الزجاجة المثالية التي يتم   إنتاجها وتسليمها للعملاء إلى ست خطوات. الخطوات الست هي اختيار المواد الخام - ذوبان المواد الخام - تشكيل الشكل - التلدين - اختبار الجودة والتعبئة - الآن ، سأقدم بعناية كيف يكون الزجاج زجاجة من هذه الجوانب الستة.

الخطوة 1: اختيار المواد الخام

معظم المواد الخام المستخدمة في صناعة الزجاجات هي الرمل ورماد الصودا والحجر الجيري. يضاف الزجاج المكسور إلى الخليط. الزجاج المكسور عبارة عن زجاج مكسور ، سواء كانت نفايات ناتجة عن عملية التصنيع أو من مراكز إعادة التدوير. لكل طن من الزجاج المعاد تدويره ، يتم توفير 1300 رطل من الرمل و 410 أرطال من رماد الصودا و 380 رطلاً من الحجر الجيري. سيوفر هذا تكاليف التصنيع ، ويوفر التكاليف والطاقة ، ويمكّن العملاء من الحصول على أسعار اقتصادية لمنتجاتنا.

الخطوة 2: ذوبان المواد الخام

يتم صهر المواد الخام والزجاج المكسور باستمرار عند درجة حرارة عالية ، حوالي 1650 درجة مئوية ، ويعمل الفرن لمدة 24 ساعة في اليوم ، مع خليط المواد الخام الذي يشكل الزجاج المصهور لمدة 24 ساعة تقريبًا. يمر الزجاج المصهور عبر قناة التغذية ، ثم في نهاية قناة التغذية ، يتم قطع تدفق الزجاج إلى كتل وفقًا للوزن ، ويتم ضبط درجة الحرارة بدقة.

الخطوة 3: تشكيل الشكل

هناك طريقتان لتشكيل قولبة ضغط الزجاجة أو النفخ ، كلاهما في آلة IS.

الضغط صب

عندما تسقط المادة المقطوعة وتضغط على المادة في قالب فارغ بمكبس معدني ، حيث تتوقع شكل القالب ، والذي يسمى بعد ذلك فارغًا. بعد ذلك ، يتم نقل القضبان إلى القالب النهائي ونفخها في القالب للقياس النهائي. تُستخدم هذه العملية عادةً في الزجاجات ذات الفتحات الواسعة ، ولكن يمكن استخدامها أيضًا لإنتاج قوارير زجاجية رفيعة العنق.

تهب صب

عندما تسقط المادة المقطوعة ، وفي قولبة النفخ ، يتم ضغط قطرات المادة في القالب الفارغ ، ويستخدم الهواء المضغوط لدفع قطرات المادة إلى مكانها ، وتسمى الفراغ ، والانتقال إلى القالب النهائي وتشكيل النفخ مرة أخرى لتشكيل داخل الزجاجة الإطار. يمكن صنع عبوات زجاجية (حاويات ضيقة) بسماكات عنق مختلفة عن طريق ترتيب النفخ.

الخطوة 4: التلدين

بغض النظر عن العملية ، عادة ما تكون العبوات الزجاجية المنفوخة مطلية بالسطح بعد التشكيل. لجعل الزجاجات والبرطمانات أكثر مقاومة للخدش وهي لا تزال ساخنة ، يتم نقل الزجاجات إلى فرن التلدين للحصول على تشطيب نهائي ساخن. في فرن التلدين ، تمت إعادة درجة حرارتها أولاً إلى حوالي 815 درجة مئوية ، ثم انخفضت تدريجيًا إلى أقل من 480 درجة مئوية. تستغرق هذه العملية حوالي ساعتين. تعمل إعادة التسخين والتبريد البطيء على إزالة الضغط في الوعاء وتعزيز متانة الوعاء الزجاجي المتكون بشكل طبيعي ، وإلا فإن الزجاج سوف ينكسر بسهولة.

الخطوة 5: اختبار الجودة

عادة ما يتم معالجة الزجاجات والبرطمانات بطبقة نهائية باردة لتقليل درجة حرارة terrarium إلى حوالي 100 درجة مئوية قبل الفحص. بعد الخروج من نهاية المعالجة الباردة لفرن التلدين ، من أجل ضمان جودة المنتج ، نستخدم تقنية شعاع LED (كشف الصمام) ، وآلة الكشف Camara ، وآلة الكشف الشاملة للكشف عن العيوب غير المرئية. وتشمل هذه ، على سبيل المثال لا الحصر: الكشف عن سطح الختم ، وتحليل الأبعاد ، وكشف سمك الجدار ، واكتشاف الضرر ، ومسح الحافة السفلية ، ومسح الجدار. ستتم إزالة أي عبوات لا تلبي المعايير تلقائيًا ، وسيتم إعادة صهر هذه الزجاجات التي تمت إزالتها كمواد خام لإعادة الاستخدام ، وسيضمن الكشف التلقائي جودة مستقرة لعملائنا.

الخطوة 6: التعبئة

ستخضع طريقة تعبئة الزجاجة لمتطلبات العملاء. نحن عادة نحزم في الطريقتين التاليتين - تغليف البليت (مناسب للطلبات الكبيرة والنقل البحري) وتعبئة الكرتون (مناسبة للتسليم السريع)