أنا. لون: سيتم تحديد الانحراف الطفيف في اللون عن مخطط ألوان Pantone بناءً على مخطط ألوان Pantone.

الثاني عيوب المنتج النهائي: يعتبر عدم محاذاة خط القالب أمرًا ملحوظًا ويمكن أن يتسبب في إصابات في اليد.

ثالثا. عيوب المظهر الشائعة: قد تظهر على الزجاجة شقوق، وخدوش، وزوايا متشققة، وتشوهات، وتمزقات في الزجاج، والتصاق في الجدار الداخلي، وثقوب حادة قد تؤثر على الختم وتُشكل خطر إصابة. كما قد تظهر على الزجاجة علامات البرد، والنقر، وآثار الفرشاة، والتجاعيد، وآثار اللحية الخفيفة، وآثار المقص، واختلافات في سمك القاعدة، وخدوش طفيفة. وقد تظهر بقع سوداء، وفقعات، وثقوب صغيرة في أماكن أخرى.

الرابع. الأجسام الغريبة: الزجاج المكسور، الحشرات، المعادن، الدم، وغيرها من المشاكل. افحص الزجاجة من الداخل والخارج بحثًا عن أي أجسام غريبة مرئية، مثل الزيت، الماء، قصاصات الورق، والشوائب الصغيرة.

الخامس. عملية الرش

السطح المرشوش ليس أملسًا أو مسطحًا؛ قد تظهر عليه خطوط، تجاعيد، تجمد، قشر برتقال، أو عيوب أخرى. على سطح العرض الرئيسي: يُسمح بوجود جسيمين أو بقعتين غير لونيتين بقطر ≤ 0.5 مم²، ويجب ألا تؤثر هذه الجسيمات أو البقع غير اللونية على الشعار أو التصميم. على سطح العرض غير الرئيسي: يُسمح بوجود أكثر من ثلاث جسيمات أو بقع غير لونية بقطر ≤ 0.5 مم²، ويجب أن تستوفي هذه الجسيمات أو البقع غير اللونية شروط "غير ملحوظة بعد المشاهدة المباشرة لمدة 3 ثوانٍ"، و"غير مركزة"، و"لا تؤثر على الشعار أو التصميم".

السادس. التغليف: خلط أو وضع العبوات بشكل خاطئ؛ حدوث تلف أو أوساخ على الجزء الخارجي للعبوة مما يؤثر على جودة المحتويات.

السابع اختبار ضيق الفراغ: املأ الزجاجة بماء ملون بنسبة 80%، ثم ضعها جانبًا في حجرة مفرغة، وطبّق ضغطًا قدره -0.05 ميجا باسكال لمدة 5 دقائق. في حال وجود أي تسرب واضح،

الثامن. اختبار الختم الساخن والالتصاق بالطباعة

وُضِع شريط سكوتش 3M810 على منطقة الاختبار، وسُوِّي لإزالة فقاعات الهواء، ثم تُرِك لمدة دقيقة واحدة. ثم أُزِيل الشريط بسرعة وقوة بزاوية 45-90 درجة. خضعت المنطقة نفسها للاختبار مرة واحدة. كان الحبر والختم الساخن ملتصقين قليلاً بالشريط. أظهر الجسم الملتصق بقعًا أو انفصالًا سطحيًا، مما أثر على الكتابة والمظهر.

التاسع سمك الجدار: انحراف سمك جسم الزجاجة >1.5 مم، انحراف سمك الجزء السفلي >3 مم.

العاشر اختبار مقاومة الصدمات الحرارية للزجاجة الزجاجية

1. المكان زجاجات زجاجية فارغة في سلة شبكية، مع التأكد من بقاء الزجاجات في وضع مستقيم ومنفصلة عن بعضها. أغلق غطاء السلة بإحكام.

٢. اغمر السلة التي تحتوي على الزجاجات في خزان ماء ساخن (مُتحكم به عند ٦٤ درجة مئوية ± ١ درجة مئوية)، مع التأكد من ملء كل زجاجة بالماء الساخن تمامًا، وأن يكون الجزء العلوي من فوهة الزجاجة على بُعد ٥٠ مم على الأقل من سطح الماء. استمر في هذا الوضع لمدة ٥ دقائق.

٣. خلال ١٦ ثانية، أفرغ الماء الساخن تمامًا من جميع زجاجات السلة. انقل السلة فورًا إلى خزان ماء بارد (بدرجة حرارة ٢٢ درجة مئوية ± ٥ درجات مئوية)، مع التأكد من ملء كل زجاجة بالماء البارد تمامًا وأن يكون الجزء العلوي من فوهة الزجاجة على بُعد ٥٠ مم على الأقل من سطح الماء. حافظ على هذه الحالة لمدة ٣٠ ثانية.

4. قم بإزالة السلة التي تحتوي على الزجاجات الزجاجية من خزان الماء البارد وقم بتفريغ الماء البارد من جميع الزجاجات تمامًا.

5. افحص الزجاجات الزجاجية للتأكد من خلوها من الشقوق أو الكسور أو أي عيوب أخرى.

الحادي عشر استقرار

1. صب كمية متساوية من المادة المقابلة في كل زجاجة زجاجية وأغلقها.

2. ضع الزجاجات الزجاجية المغلقة في البيئات الثلاثة التالية لمدة ثلاثة أشهر متتالية:

• درجة حرارة الغرفة
• حاضنة (يتم التحكم فيها عند 45 درجة مئوية ± 1 درجة مئوية)
• ثلاجة (يتم التحكم فيها عند -15 درجة مئوية ± 1 درجة مئوية)

3. لاحظ زجاجات زجاجية بانتظام في نقاط الوقت التالية:

• الأسبوع الأول: راقب في اليوم الأول والثالث والسابع
• خلال الشهر الأول (باستثناء الأسبوع الأول): مراقبة أسبوعية
• بعد شهرين: مراقبة شهرية

4. بعد الفحص، تأكد من أن الزجاجة الزجاجية تلبي المتطلبات التالية:

• لا تظهر على مادة التغليف أي علامات للتمدد أو التشقق أو التشوه أو التبييض أو التقصف
• لا يوجد انتقال للألوان بين مادة التغليف والمادة
• لا تقل كثافة لون مادة التغليف ولا يحدث تآكل
•