لاحظ العديد من المشترين والعلامات التجارية شيئًا أثناء عمليات الفحص: يمكن أن تكون الزجاجة نفسها من الزجاج ذات جانب من الجدار سميكًا والجانب الآخر رقيقًا. يصعب أحيانًا رؤية ذلك بالعين المجردة، لكن تسليط الضوء من خلالها أو وزنها يجعل الأمر واضحًا. عدم تساوي سماكة الجدار لا يتعلق بالمظهر فقط، بل يؤثر بشكل مباشر على سلامة التعبئة، ومعدلات الكسر أثناء الشحن، والإحساس بالمنتج النهائي.   أولًا، تزداد مخاطر الكسر.إذا كانت أجزاء من الزجاجة رقيقة جدًا، فقد تظهر نقاط ضعف. أثناء التعبئة تحت الضغط، وتغيرات درجات الحرارة، والرحلات البحرية الطويلة مع الاهتزازات، والتكديس، تكون هذه النقاط عرضة للتشقق. حتى إذا لم يظهر أي شيء أثناء فحوصات المصنع، فإن التلف في مستودع العميل أو في السوق قد يتسبب في خسارة المواد والإضرار بصورة العلامة التجارية. ثانيًا، يمكن أن يسبب اختلافات لونية ظاهرة بعد التعبئة.عندما تصب الأمصال الشفافة، أو التونرات، أو السوائل الصافية الأخرى، يمكن للضوء المار عبر الزجاجة أن يجعل اختلافات السماكة واضحة، مما يؤدي إلى تفاوت السطوع واللون في مناطق معينة. يمكن أن يقلل هذا بشكل كبير من الإحس...

١، تقييم التصميم الخطوة الأولى في التخصيص هي تصميم العلبة أو الزجاجة، ولكن هذا لا يقتصر فقط على صقل المظهر، بل هو أيضاً تقييم فني لمدى جدوى القالب. تبحث العديد من العلامات التجارية مباشرة عن المصانع بمعارض التصاميم، لكنها تتجاهل أن التعبئة والتغليف يجب أن تخدم الصيغة أولاً. تحتاج أولاً إلى تحديد نوع المنتج: زجاجة قطارة السيروم، برطمان كريم الوجه، زجاجة بخاخ التونر أو زجاجة توزيع الزيت، وتحديد السعة، والخصائص الحمضية والقاعدية، والحساسية للضوء للتركيبة. يجب أن يأخذ التصميم الممتاز بعين الاعتبار زاوية الإخراج لضمان حصول جسم الزجاجة على ميل كافٍ لإخراج سلس؛ وفي الوقت نفسه، من الضروري ضمان توحيد سماكة الجدار لتجنب تشوه الزجاج أو انكساره بسبب تركز الإجهاد أثناء انكماش التبريد. بالإضافة إلى ذلك، يجب إخفاء موضع خط التقسيم بذكاء (مثل الحواف)، كما يجب التخطيط لمعالجة السطح (أملس، أو مات، أو ملمس) مسبقاً، لأن هذا يحدد بشكل مباشر طريقة معالجة تجويف القالب اللاحق. 2، تطوير القوالب وتجهيز المواد الخطوة التالية هي عملية صنع القالب أخذ العينات، وهي أيضاً الخطوة الأكثر تكلفة وتغيراً في المشاريع المخصص...