هذه مشكلة شائعة تواجه العديد من علامات مستحضرات التجميل والمشترين. يعتقد الكثير من الناس أن تقشر الطلاء يعود إلى اختصار التكاليف من قبل مصانع الطلاء بالرش، لكن في الواقع فإن أكثر من 80% من مشاكل تقشر طلاء الزجاجات الزجاجية تنتج عن معالجة السطح والتحكم في العملية قبل الرش، وليس عن الطلاء نفسه. وهناك عدة أسباب لذلك:   1. لم يتم تنظيف سطح الزجاج بشكل كامل أثناء عملية إنتاج ورش الزجاجات الزجاجية، قد تتبقى بعض الرواسب مثل الغبار، والزيوت، وبصمات الأصابع، ومواد تحرير القوالب. هذه الملوثات تشكل طبقة عازلة. عند الرش، يلتصق الطلاء فعليًا بالبقع الزيتية وليس بالزجاج نفسه. وعند التعرض للاحتكاك أو تغيرات الحرارة، قد تتقشر طبقة الطلاء بالكامل معًا. الحل هو إجراء تنظيف بالموجات فوق الصوتية، وتنظيف بالكحول، وإزالة الشحوم بالأسيتون، وإزالة الغبار باستخدام الهواء المؤين قبل الرش؛ لضمان أن نظافة سطح الزجاج تفي بمتطلبات الرش.   2. انخفاض طاقة سطح الزجاج على الرغم من أن الزجاج نفسه يُعد من المواد ذات الطاقة السطحية العالية، إلا أنه بعد التخزين لفترة طويلة يمكن أن يمتص ملوثات من الهواء. وهذا يؤدي إلى ضعف ت...

لاحظ العديد من المشترين والعلامات التجارية شيئًا أثناء عمليات الفحص: يمكن أن تكون الزجاجة نفسها من الزجاج ذات جانب من الجدار سميكًا والجانب الآخر رقيقًا. يصعب أحيانًا رؤية ذلك بالعين المجردة، لكن تسليط الضوء من خلالها أو وزنها يجعل الأمر واضحًا. عدم تساوي سماكة الجدار لا يتعلق بالمظهر فقط، بل يؤثر بشكل مباشر على سلامة التعبئة، ومعدلات الكسر أثناء الشحن، والإحساس بالمنتج النهائي.   أولًا، تزداد مخاطر الكسر.إذا كانت أجزاء من الزجاجة رقيقة جدًا، فقد تظهر نقاط ضعف. أثناء التعبئة تحت الضغط، وتغيرات درجات الحرارة، والرحلات البحرية الطويلة مع الاهتزازات، والتكديس، تكون هذه النقاط عرضة للتشقق. حتى إذا لم يظهر أي شيء أثناء فحوصات المصنع، فإن التلف في مستودع العميل أو في السوق قد يتسبب في خسارة المواد والإضرار بصورة العلامة التجارية. ثانيًا، يمكن أن يسبب اختلافات لونية ظاهرة بعد التعبئة.عندما تصب الأمصال الشفافة، أو التونرات، أو السوائل الصافية الأخرى، يمكن للضوء المار عبر الزجاجة أن يجعل اختلافات السماكة واضحة، مما يؤدي إلى تفاوت السطوع واللون في مناطق معينة. يمكن أن يقلل هذا بشكل كبير من الإحس...