من نعومة السطح إلى توافق رأس المضخة، نقوم بالتحكم في الجودة عبر بعدين. أولا: جودة المظهر نعومة السطح: يجب أن تكون أجسام الزجاجات الزجاجية خالية من الخدوش، والفقاعات، والثقوب، والانكماش غير المتساوي، وغيرها من العيوب. حتى الفقاعات السطحية الصغيرة قد تُؤوي الأوساخ أو تُعزز نمو البكتيريا (مما يُشكل مخاطر كبيرة على منتجات العناية بالبشرة والأغذية). نضمن نعومة السطح بشكل متساوٍ من خلال الجمع بين الفحص البصري تحت الضوء الطبيعي والتحقق اللمسي. اتساق اللون: يجب أن تتطابق الألوان بدقة مع عينة اللون أو رقم بانتون الذي أكده العميل، مع عدم السماح بأي اختلافات مرئية في اللون ضمن الدفعة نفسها. يتطلب هذا من الموردين امتلاك أنظمة مطابقة ألوان متطورة وعمليات إضافة ماسترباتش مستقرة. متانة الطباعة: في الطباعة على الشاشة، وختم الرقائق المعدنية، ووضع العلامات، وما إلى ذلك، ينبغي التركيز على وضوح الطباعة، مع التركيز بشكل خاص على اختبار التصاق الطباعة ومقاومتها للتآكل. تشمل الاختبارات الشائعة "اختبار تقشير الشريط" (وضع شريط 3M وتقشيره للتحقق من انتقال الحبر) و"اختبار التآكل" (فرك السطح المطبوع أكثر من 50 مرة...

زجاجات زجاجية تتعرض المنتجات لقوى خارجية متنوعة أثناء النقل والتكديس والاستخدام اليومي. نجري اختبارات ميكانيكية تحاكي سيناريوهات واقعية لمنع أعطال المنتجات أثناء الاستخدام النهائي. اختبار التسرب: استخدم جهاز اختبار ختم الضغط السلبي لوضع الزجاجة تحت درجة فراغ معينة لمراقبة ما إذا كان هناك تسرب أو تكوين فقاعات للتأكد من عدم تسرب المحتويات أو تلوثها. اختبار السقوط: يُحاكي هذا الاختبار سقوطًا عرضيًا قد يحدث أثناء النقل والمناولة. يجب ألا تنكسر أو تتسرب الزجاجة المملوءة بالمحتويات (أو ما يُستبدل بها) بعد سقوطها من ارتفاع مُحدد (مثل متر واحد أو متر ونصف) على سطح صلب. اختبار التكديس: لمحاكاة ظروف تكديس المستودعات، نضع وزنًا قدره 5 كجم (أو ما يعادل 10 طبقات من الزجاجات) على كومة من الزجاجات المملوءة لمدة 72 ساعة. يجب ألا تُظهر الزجاجات أي تشوه أو انهيار أو تلف في الختم. اختبار عزم غطاء الزجاجة: يُستخدم مقياس عزم الدوران لقياس القوة اللازمة لفتح غطاء الزجاجة وإغلاقه (عادةً ما تكون 0.5-2.0 نيوتن متر، حسب حجم الزجاجة). يضمن هذا منع التسرب، مع سهولة فتح وإغلاق الغطاء للمستخدم. اختبار وظيفة رأس الم...

أنا. لون: سيتم تحديد الانحراف الطفيف في اللون عن مخطط ألوان Pantone بناءً على مخطط ألوان Pantone. الثاني عيوب المنتج النهائي: يعتبر عدم محاذاة خط القالب أمرًا ملحوظًا ويمكن أن يتسبب في إصابات في اليد. ثالثا. عيوب المظهر الشائعة: قد تظهر على الزجاجة شقوق، وخدوش، وزوايا متشققة، وتشوهات، وتمزقات في الزجاج، والتصاق في الجدار الداخلي، وثقوب حادة قد تؤثر على الختم وتُشكل خطر إصابة. كما قد تظهر على الزجاجة علامات البرد، والنقر، وآثار الفرشاة، والتجاعيد، وآثار اللحية الخفيفة، وآثار المقص، واختلافات في سمك القاعدة، وخدوش طفيفة. وقد تظهر بقع سوداء، وفقعات، وثقوب صغيرة في أماكن أخرى. الرابع. الأجسام الغريبة: الزجاج المكسور، الحشرات، المعادن، الدم، وغيرها من المشاكل. افحص الزجاجة من الداخل والخارج بحثًا عن أي أجسام غريبة مرئية، مثل الزيت، الماء، قصاصات الورق، والشوائب الصغيرة. الخامس. عملية الرش السطح المرشوش ليس أملسًا أو مسطحًا؛ قد تظهر عليه خطوط، تجاعيد، تجمد، قشر برتقال، أو عيوب أخرى. على سطح العرض الرئيسي: يُسمح بوجود جسيمين أو بقعتين غير لونيتين بقطر ≤ 0.5 مم²، ويجب ألا تؤثر هذه الجسيمات أو ...

تركيز الاختبار: المقاومة الكيميائية: قد تُسبب المنتجات التي تحتوي على أحماض أو قواعد قوية، وخاصةً تلك التي تحتوي على أحماض أو قواعد قوية، تآكلًا في سطح الزجاج. قد يُسبب هذا التآكل تكسر رقائق الزجاج، أو تكوين جزيئات مرئية، أو إتلافًا غير محسوس لسلامة الزجاج. علاوة على ذلك، يُمكن لهذه المواد أن تُذيب أيونات المعادن القلوية. إذا تراكمت هذه الأيونات على الزجاج أو داخله، فقد تُسبب تغيرًا جذريًا في درجة حموضة الزجاج، مما يُغير خصائصه الكيميائية، ويؤثر في النهاية على أدائه وعمره الافتراضي. معالجة سطح الطبقة الداخلية: ما إذا كان عامل التحرير أو عامل السليكون أو الطلاء الداخلي الآخر متوافقًا مع المحتويات، وما إذا كان ينتقل أو يؤثر على استقرار المحتويات. توافق الغطاء المعدني/رأس المضخة: مع أن الزجاج نفسه خامل، يجب أن يكون الغطاء المعدني المرافق (المتوفر من الصفيح أو الألومنيوم) ورأس المضخة (المصنوع من أنواع مختلفة من البلاستيك والزنبركات المعدنية) متوافقين مع محتوياته. ذلك لأن التآكل والصدأ قد يُلوثان المحتويات، بل ويمنعانها من العمل بشكل سليم. توافق الختم: يجب أن تكون بطانة الغطاء (على سبيل الم...