من نعومة السطح إلى توافق رأس المضخة، نقوم بالتحكم في الجودة عبر بعدين. أولا: جودة المظهر نعومة السطح: يجب أن تكون أجسام الزجاجات الزجاجية خالية من الخدوش، والفقاعات، والثقوب، والانكماش غير المتساوي، وغيرها من العيوب. حتى الفقاعات السطحية الصغيرة قد تُؤوي الأوساخ أو تُعزز نمو البكتيريا (مما يُشكل مخاطر كبيرة على منتجات العناية بالبشرة والأغذية). نضمن نعومة السطح بشكل متساوٍ من خلال الجمع بين الفحص البصري تحت الضوء الطبيعي والتحقق اللمسي. اتساق اللون: يجب أن تتطابق الألوان بدقة مع عينة اللون أو رقم بانتون الذي أكده العميل، مع عدم السماح بأي اختلافات مرئية في اللون ضمن الدفعة نفسها. يتطلب هذا من الموردين امتلاك أنظمة مطابقة ألوان متطورة وعمليات إضافة ماسترباتش مستقرة. متانة الطباعة: في الطباعة على الشاشة، وختم الرقائق المعدنية، ووضع العلامات، وما إلى ذلك، ينبغي التركيز على وضوح الطباعة، مع التركيز بشكل خاص على اختبار التصاق الطباعة ومقاومتها للتآكل. تشمل الاختبارات الشائعة "اختبار تقشير الشريط" (وضع شريط 3M وتقشيره للتحقق من انتقال الحبر) و"اختبار التآكل" (فرك السطح المطبوع أكثر من 50 مرة...

زجاجات زجاجية تتعرض المنتجات لقوى خارجية متنوعة أثناء النقل والتكديس والاستخدام اليومي. نجري اختبارات ميكانيكية تحاكي سيناريوهات واقعية لمنع أعطال المنتجات أثناء الاستخدام النهائي. اختبار التسرب: استخدم جهاز اختبار ختم الضغط السلبي لوضع الزجاجة تحت درجة فراغ معينة لمراقبة ما إذا كان هناك تسرب أو تكوين فقاعات للتأكد من عدم تسرب المحتويات أو تلوثها. اختبار السقوط: يُحاكي هذا الاختبار سقوطًا عرضيًا قد يحدث أثناء النقل والمناولة. يجب ألا تنكسر أو تتسرب الزجاجة المملوءة بالمحتويات (أو ما يُستبدل بها) بعد سقوطها من ارتفاع مُحدد (مثل متر واحد أو متر ونصف) على سطح صلب. اختبار التكديس: لمحاكاة ظروف تكديس المستودعات، نضع وزنًا قدره 5 كجم (أو ما يعادل 10 طبقات من الزجاجات) على كومة من الزجاجات المملوءة لمدة 72 ساعة. يجب ألا تُظهر الزجاجات أي تشوه أو انهيار أو تلف في الختم. اختبار عزم غطاء الزجاجة: يُستخدم مقياس عزم الدوران لقياس القوة اللازمة لفتح غطاء الزجاجة وإغلاقه (عادةً ما تكون 0.5-2.0 نيوتن متر، حسب حجم الزجاجة). يضمن هذا منع التسرب، مع سهولة فتح وإغلاق الغطاء للمستخدم. اختبار وظيفة رأس الم...