1. قياس السُمك يُعدّ السُمك الدقيق لكل طبقة من طبقات الأنبوب أمرًا أساسيًا لضمان أدائه. يستخدم هذا الاختبار ميكرومترًا أو مقياس سمك متخصصًا لقياس السُمك الفعلي لكل طبقة (من الغشاء الحاجز الداخلي إلى الطبقة الخارجية المطبوعة)، عادةً من خمس إلى عشر نقاط في جميع أنحاء الأنبوب. الهدف هو ضمان الامتثال لمواصفات التصميم. 2. اختبار أداء الختم قوة الختم الحراري (نهاية الأنبوب): أنبوب تُغلق الأطراف بالحرارة أثناء عملية التصنيع. يقيس هذا الاختبار القوة اللازمة لتمزيق الختم. ويضمن عدم تشققه أثناء البثق والنقل والتخزين. تشترط المعايير عمومًا حدًا أدنى من القوة لضمان الموثوقية. اختبار عزم الدوران (من نهاية الأنبوب إلى الغطاء): يُقيّم هذا الاختبار إحكام الوصلة بين طرف الأنبوب والغطاء. يقيس مقياس عزم الدوران القوة اللازمة لفك الغطاء أو إحكامه، مع التأكد من أنه ليس مرتخيًا جدًا أو مشدودًا جدًا. تختلف النطاقات النموذجية باختلاف نوع المنتج. أنابيب التجميل قد يتطلب ضغطًا يتراوح بين 0.5 و1.5 نيوتن متر. اختبار الضغط الإيجابي/السلبي: لمحاكاة الظروف القاسية، يُعرَّض الأنبوب لضغط إيجابي أو سلبي في الختم. يُمكّ...

تنظيف زجاجات قطارة مستحضرات التجميل التنظيف السليم هو مفتاح الحفاظ على سيروماتك وزيوتك العطرية وسوائلك خالية من التلوث. اتبع هذه العملية السريعة المكونة من أربع خطوات لضمان أنها نظيفة وآمنة لإعادة الاستخدام. أولاً، فكّ زجاجة القطارة الزجاجية - افصل اللمبة المطاطية والماصة الزجاجية والزجاجة نفسها. املأ وعاءً بماء دافئ (وليس ساخنًا) واترك جميع الأجزاء منقوعة لمدة ١٠-١٥ دقيقة. يُساعد ذلك على تفكيك الرواسب والزيوت والسوائل الجافة العالقة بالأسطح، مما يُسهّل تنظيفها. بعد ذلك، طهّر الزجاجة بالكحول المحمر (يُفضّل استخدام الكحول الإيزوبروبيل بنسبة 70%). اغمر جميع المكونات في الكحول لمدة 5 دقائق، أو صبّ الكحول في الزجاجة واضغط على المضخة بشكل متكرر لشطف الأنبوب جيدًا. يقضي الكحول بفعالية على البكتيريا ويُفكّك الأوساخ الصعبة التي قد يتركها الماء العادي. بعد معالجة الكحول، اشطف جميع المكونات بالماء الدافئ لإزالة أي بقايا كحول. ثم جففها بالهواء تمامًا على منشفة نظيفة - وضعها رأسًا على عقب يُسرّع عملية التجفيف ويمنع تراكم الرطوبة التي قد تُؤدي إلى العفن. لمزيد من التعقيم، استخدم معقم أوزون بالأشعة ...

بالنسبة لعلامات العناية بالبشرة، يؤثر ملمس وجودة الزجاجات الزجاجية بشكل مباشر على أسعار المنتجات، وتُعدّ عملية التصنيع أساسيةً لتحديد الجودة. حاليًا، تُركّز عمليات تصنيع الزجاجات الزجاجية السائدة بشكل أساسي على النفخ والتشكيل بالأنابيب والسحب. وتتوافق العمليات المختلفة مع خصائص المنتج المختلفة، مما يستدعي مراعاة معايير مُحددة عند اختيار الموردين. 1.ال عملية النفخ هو ممثل ممتاز للمستوى الرفيع زجاجات العناية بالبشرة تُستخدم عملية النفخ بشكل رئيسي في تصنيع زجاجات ذات أشكال معقدة وجدران سميكة ومظهر فاخر. وهي مناسبة بشكل خاص للزجاجات المُخصصة، مثل زجاجات الزيوت العطرية غير المنتظمة وبرطمانات الكريمات القديمة. عند اختيار مورد الزجاجات المنفوخة، ركز على ثلاثة جوانب رئيسية: قدرات تطوير القوالب. يجب أن يمتلك المورد الجيد قدرات مستقلة في تصميم ومعالجة القوالب، مع إعادة إنتاج دقيقة لتفاصيل مثل نسيج جسم الزجاجة وانحناء عنقها بناءً على مسودة التصميم، والحفاظ على دورة تصنيع قوالب خلال 15-20 يومًا لتجنب أي تأخير في إطلاق المنتج. تُحدد احتياطيات الصبغات عالية الجودة جودة الصورة، وتُنتج إضافة أكاسيد ال...